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日泰（滁州）汽车标准件有限公司日泰汽车标准件研发生产项目
项目详情
| 日泰（滁州）汽车标准件有限公司日泰汽车标准件研发生产项目 | 项目代码 ||
| 新建 | 环评文件类型 报告书 | |
| 版本：（略） | 行业类别（国民经济代码） C348（略） | |
| 071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | ||
| 污染影响类 | 工程性质 非线性 | |
| 安徽滁州苏（略），滁州大道与双（略） | ||
| 滁州市生态环境局 | 环评审批文号 苏滁建房环函〔（略） | |
| 2019-12-19 | ||
| （略）MA2TAT1M7H001U | 排污许可批准时间 ||
| 89300 | 项目实际环保投资(万元) 2726 | |
| 安徽基越环（略） | 验收监测(调查)报告编制机构社会信用代码（或组织机构代码） （略）XY | |
| 日泰（滁州）汽车（略） | 运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码) （略）MA2TAT1M7H | |
| 安徽基越环境检测有限公司 | 验收监测单位统一社会信用代码（或组织机构代码） （略）XY | |
| （略） | 验收监测时工况 无 | |
| 调试结束时间 | ||
| 2024-03-25 | 验收报告公开结束时间 2024-04-28 | |
| 网站 http:（略） | 自验信息提交时间 （略） | |
表1 水污染治理设施
| 1 | 含磷废水收集处理系统；含镍废水收集处理系统；含铬废水收集处理系统 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）； | 落实了《报（略），厂区实行了雨污分流、清污分流，项目污水采用分类收集、分质处理，全厂规范化设置了1个废水排放口。本次阶段性验收范围内项目纯水制备浓水直接回用于对水质要求不高的生产工序及车间地面冲洗水和冲厕用水等，不外排。含磷废水经含磷废水收集处理系统处理后，含镍废水经含镍废水收集处理系统处理后，含铬废水经含铬废水收集处理系统处理后，综合废水（其他废水）经综合废水收集处理系统处理后，生活污水经化粪池预处理后，合并经厂区废水总排口排入园区市政污水管网进入滁州市第二污水处理厂处理。 | 验收监测期间，日泰（滁州）汽车标准件有限公司日泰汽车标准件研发生产项目表面处理车间含镍废水预处理单元废水排放口中总镍最大日均排放浓度为0.34mg/L，含铬废水预处理单元废水排放口中铬最大日均排放浓度为0.22mg/L，均符合《电镀污染物排放标准》（GB （略）2中限值要求。 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1套二级碱喷淋塔；1套碱喷淋塔；1根19m高排气筒；1套“布袋除尘器+水喷淋”装置 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2014）；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297（略））；皖环函（略）值标准 | 落实了《报告书》及批复中提出的废气污染防治措施。线材酸洗工序废气负压收集经1套二级碱喷淋塔处理后，污水站储罐呼吸废气、（略）塔处理后，合并通过（略）（DA003）排放。球化车间内1#线材抛丸工序废气负压收集经1套“布袋除尘器+水喷淋”装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA008）排放。球化（略）+水喷淋”装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA008）排放。热处理车间回火工序（前端）天然气燃烧废气集气罩收集后合并通过1根16m高排气筒（DA005）排放。热处理车间6条淬火线淬火工序废气经设备自带燃烧装置燃烧后，合并通过1根16m高排气筒（DA006）排放。热处理车间回火工序（后端）天然气燃烧废气合并通过1根16m高排气筒（DA007）排放。表面处理车间磷化线废气负压收集经1套二级碱喷淋塔处理后通过1根30米高排气筒（DA002）排放。表面处理车间镀锌镍工序废气负压收集经1套二级碱喷淋塔处理后，通过1根30m高排气筒（DA001）排放。表面处理车间建设1条锌铝涂敷线，4台抛丸机抛丸工序废气经设备自带旋风除尘器预处理后，负压收集合（略），通过1根30米高排气筒（DA010）排放。表面处（略）（2个并联）+活性炭吸附”装置处理后，通过1（略）（DA011）排放。污水站池体加盖，污水处（略），经1套二级碱喷淋塔处理后，通过1根19m高排气筒（DA004）排放。食堂油（略）。项目运行过程中加强了原料物料贮运、生产过程的日常管理及车间通排风，严格控制无组织排放。经检测（略）。 | 验收监测期间，日泰（滁州）汽车标准件有限公司日泰汽车标准件研发生产项目线材酸洗、磷化工序废气排放口中氯化氢、硫酸雾最大排放浓度分别为1.63mg/m3、0.33mg/m3，均符合《电镀污染物排放标准》（GB （略）相关标准限值要求。球化车间内1#线材抛丸工序废气排放口中颗粒物未检出，符合《大气污染物综合排放标准》（GB （略）相关标准限值要求。球化车间内2#线材抛丸工序废气排放口中颗粒物未检出，符合《大气污染物综合排放标准》（GB （略）相关标准限值要求。热处理车间回火工序（前端）天然气燃烧废气排放口中颗粒物最大排放浓度为17.7mg/m3，二氧化硫、氮氧化物未检出，均符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》（皖环函[（略）中相关标准限值要求。热处理车间淬火工序废气排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度分别为16.0mg/m3、30mg/m3、30mg/m3，均符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》（皖环函[（略）中相关标准限值要求；非甲烷总烃最大排放浓度为6.30mg/m3、最大排放速率为3.19×10-3kg/h，均符合天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2014）表2标准限值要求。热处理车间回火工序（后端）天然气燃烧废气排放口中颗粒物最大排放浓度为16.1mg/m3。 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、合理布局、厂房隔声、消声、基础固定、柔型连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 是 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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